氧化鎂，氯化鎂，氫氧化鎂，滑石板

目前煙氣脫硫市場上應用較為成熟的脫硫技術有很多，各種不同的脫硫方式都有其獨特的優點，因此在選擇脫硫工藝時應結合當地的實際情況來統籌考慮。其中氧化鎂法濕式煙氣脫硫技術在中小型 熱電行業是比較經濟實用的一種脫硫方式。目前我公司利用氧化鎂脫硫技術在昆山、南通等地有成功的案例。

一 . 氧化鎂www.yjnm888.com法脫硫的反應機理

氧化鎂的脫硫機理與氧化鈣的脫硫機理相似，都是堿性氧化物與水反應生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應，氧化鎂反應生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。

脫硫工程中發生的主要化學反應有

MgO+H 2 O=Mg(OH) 2

Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 O

MgSO 3 +1/2O 2 =MgSO 4

二 . 工藝路線介紹（見流程圖）

１、煙氣系統

煙氣系統是指包括除塵器、煙氣升溫裝置和煙囪在內的若干處理煙氣的體系。

在該系統內煙氣經過除塵降溫處理將從鍋爐出來的煙氣調整到比較適宜的反應條件，同時在設備出現故障或系統運行不正常時煙氣可從旁路通過，保證整個電廠系統的正常運行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，防止煙氣在煙囪中結露，利于煙囪排除的煙氣能夠盡快擴散。

2 、氧化鎂的制備

外購氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，不需要粉碎可以直接進入消化裝置制成濃度在１５～２５％氫氧化鎂的漿液，然后通過漿液輸送泵送至吸收塔內，完成脫硫吸收。

3、SO2吸收系統

吸收塔是SO2吸收的主要場所，材質可以選用SS316L不銹鋼或采用普通鋼結構另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內不斷的進行循環，當漿液濃度達到一定的程度時就通過漿液輸出泵排到漿液處理系統中去。

4、漿液處理系統

從吸收塔內出來的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液，在吸收塔內二氧化硫和氫氧化鎂反應后生成的亞硫酸鎂進如吸收塔底漿液池，由鼓風機往漿液池強制送風，氧化成硫酸鎂。含硫酸鎂的水連續循環使用于脫硫過程，當循環水中硫酸鎂濃度達到一定條件后由泵打入集水池內，接著送至硫酸鎂脫雜系統。脫硫污水經脫雜設備去除雜質，可以再利用或處理排放。

很多情況下，尤其是中小型鍋爐的脫硫，由于規模小，副產品發生量也小，大多采用處理排放，是將反應后的漿液經過固液分離后回收大部分水。

排放可以大大減少系統的投資費用，工序也簡單了很多，同時也可以避免設備結垢、管路堵塞等一系列問題，后序部分的動力消耗也可以省去，只是氧化鎂的消耗費用較高。

三 氧化鎂脫硫工藝的技術特點

1、 技術成熟

氧化鎂脫技術是一種成熟度的脫硫工藝，氧化脫硫工藝在世界各地都有非常多的應用業績。臺灣的電站 95% 是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經應用，并且目前在國內部分臺塑企業已經有了應用的業績。

2、原料來源充足

在我國氧化鎂的含量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為 160 億噸，占全世界的 80% 左右。其資源主要健在在遼寧、四川、河北等省，因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應用于電廠的脫硫系統中去。

3、脫硫效率高

在化學反應活性方面氧化鎂要遠遠大于氧化鈣脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到 95% 以上，而石灰石 / 石膏法的脫硫效率僅達到 90% 左右。

4、 投資費用少

由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨特的優越性，因此在吸收塔的結構設計、循環漿液量的大小、系統的整體規模、設備的功率都可以相應較小，與鈣法脫硫比較，同樣的脫硫系統的投資費手可以降低50% 以上。

5、 運行費用低

決定脫硫系統運行費用的主要因素是脫硫劑的消耗費用和水電汽的消耗費用。氧化鎂的價格比氧化鈣的價格高一些，但是脫除同樣的 SO 2 氧化鎂的用量是碳酸鈣的 40% ，水電汽等動力消耗方面，液氣比是一個十分重要的因素，它直接關系到整個系統的脫硫效率以及系統的運行費用。對石灰石 / 石膏系統而言，液氣比一般都在 15L/m 3 以上，而氧化鎂在 5L/m 3 以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節省很大一部分費用。

6、 運行可靠

鎂法相對于鈣法的最大優勢是系統不會發生設備結垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統能夠安全有效的運行，同時鎂法 PH 值控制在 7 左右，在這種條件下設備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。總的來說，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證