菱鎂制品變形的形式極其引起變形的原因

一.變形的形式：

1.收縮變形；

2.翹曲變形：

二.引起變形的原因：

1.過多過大的用水量。在實際生產中，操作者為了操作的方便對混合物加入了過量的水（氯化鎂溶液），或片面的同過多加入填充料降低生產成本，又企圖通過加大用水量加大混合料的流動度達到可操作性。這樣做會造成水分過多使氯氧鎂料漿堿度過度降低，加速了水鎂石的形成，抑制了固相列生成，導致不能獲得應有的力學性和化學穩定性；

2.多余的水要排出去，如果這樣的排濕不均速不一致，其收縮也不一致，收縮應力會造成制品的變形性，特別是幅面大而且厚度 薄的制品表現較為突出。

3.生產工藝制度。

工藝制度要重視兩個問題：（1）.混凝攪拌：氧化鎂氯化鎂水溶液，改性助劑及填充料只有混合均勻擦能使發生水化反應的氧化鎂www.yjnm888.com和氯化鎂界面充分結合，才能使改性劑填充料空隙內，起到堵塞毛細通道作用，攪拌均勻性與攪拌速度和時間有關，攪拌速度應控制在39-49轉為宜，攪拌機在攪拌工藝上應避免旋渦和死角，應在造型構造上能使混合性能達到充分碰撞，沖擊，翻涌，摩擦達到均勻的目的。實踐證明充分的攪拌能使制品強度提高10%左右，就不會出現變形的現象。（2）.正確的養護制度：由于氯氧鎂制品的水化硬化過程是一顯著的放熱過程，而且放熱十分急劇，曾測得放熱溫度最高可達140度，如果不控制升溫速度就會使制品內部結構破壞，表現制品酥松脆化。養護過程中內部升溫不能超過55-60度，否則就應采取降溫措施。一般成型溫度應控制在12.5度以上，低于此溫度的應采用保溫措施，在溫室下約需9-12小時可脫膜，脫膜后制品應進行保溫養護，可將制品疊碼在一起并實行覆蓋。利用自身的水化熱和排濕增生養護3-5天，7天后可達到預定強度的70%~80%，應重視脫膜的保溫養護，因為制品脫膜后的水化硬化反應并未停止，過早的將制品置于空間養護或干燥處理，會造成水分溢出，使反應不完全，也會造成翹曲變形現象。