輕燒氧化鎂的活性含量及對制品的影響

輕燒氧化鎂的活性含量是指輕燒氧化鎂中活性氧化鎂的含量，即有效氧化鎂的含量。它是活性氧化鎂所占比例在輕燒氧化鎂中的反映，氧化鎂的活性含量代表輕燒氧化鎂的質量，是購買輕燒氧化鎂和鎂水泥配比設計時的重要技術落后參數，沒有氧化鎂活性含量，鎂水泥的摩爾比就沒法設計，無法在生產中正常配料。

1、全鎂和活性氧化鎂的區別 在日常生產中許多生產者往往把全鎂和活性氧化鎂混為一談，當成一個相同的概念，誤把全鎂當作配料的依據，而不是把活性氧化鎂當作配料的依據，這也是許多制品改性不成功，問題多多的原因之一，例：市場上的85%的氧化鎂，活性氧化鎂含量為65%，表示輕燒氧化鎂含量氧化鎂為85%即全鎂為85%，輕燒氧化鎂活性含量為65%即有效氧化鎂為65%，配比時要以65%的有效氧化鎂作為依據。

2、輕燒氧化鎂活性含量對鎂水泥的影響

一般鎂水泥制品所用輕燒氧化鎂最合適的氧化鎂含量為80%~85%、活性氧化鎂含量為60%~70%。如果超出這一范圍，都對制品產生影響，特別氧化鎂含量較低時，影響更大。氧化鎂活性含量對制品的影響如下：

（1）、對返鹵的影響  當輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量低于60%時，由于結合氯化鎂的能力差，氯化鎂會嚴重過剩，過剩的氯化鎂就會吸潮達飽和狀態時，就會從制品返出制品表面，冷凝為水珠，即為返鹵。

（2）、對強度和耐水性的影響 輕燒氧化鎂中活性氧化鎂含量低，燒結粉、碳酸鎂、氫氧化鎂的含量就高，這此非活性成分不能形成5：1：8相，為無效成分。造成5：1：8相生成量不足，制品強度和耐水性就下降。

（3）、對泛霜的影響  輕燒氧化鎂在保存過程中活性氧化鎂吸潮后生成氫氧化鎂，造成活性降低，在使用活性低的輕燒氧人鎂時，大量的氫氧化鎂（Mg(OH)2）溶于水后，沿毛細孔泛到制品表面，氫氧化鎂（Mg(OH)2）就與空氣中的CO2反應生成白色的碳酸鎂（MgCO3）泛霜物，俗稱“泛霜”這就是為什么使用存放期長、失效結塊的輕燒氧化鎂泛霜嚴重的原因。

(4)、對制品翹曲變形及開裂的影響  當活性氧化鎂不足時燒結氧化鎂含量會增加，它們水化非常緩慢，甚至長期不水化，在制品成型后的使用中，它們仍在緩慢水化，特別在濕度較大條件下使用，這種緩慢的水化造成的膨脹應力，會使已經定型的產品翹曲變形，嚴重時會開裂。

（5）、對凝結速度的影響  當活性氧化鎂含量低于60%，制品凝結速度減緩，固化放慢。活性氧化鎂含量越低，凝結越慢，甚至更本不能凝結。

3、輕燒氧化鎂活性控制技術要點

(1)、重視活性氧化鎂的概念  區分全鎂及活性氧化鎂的區別，在配料中以氧化鎂活性含量為依據，就不會造成配比失調。

（2）、要對輕燒粉活性含量進行檢測，目前生產者很少有活性氧化鎂進行檢測，對其活性含量估計不準確，造成配比不準確，可以用加水水合法檢測。

（3）、輕燒粉長期存放，注意輕燒粉的活性減量化  菱鎂礦主要分布在山東、遼寧，造成運輸麻煩，企業一次性進購很多的輕燒粉，結果存放期長久，活性在存放過程中逐漸降低，有的可能降低到20%~30%，但后產都還是按原出廠的活性作為配比依據，就使配比含量和真實含量相差很大，存放時間越久，這種差別就越大，故生產者應少數量、多批次的進貨。

（4）、輕燒粉在存放進程中注意保護防潮  輕燒粉保存過程中活性含量的降低與空氣的濕度有很大的關系，

（5）、購買輕燒粉時不能只重價格，而不重視活性和含量 目前各輕燒粉生產廠家生產的產品質量相差很大，價格也有差異，只重價格可能會使生產出來的制品不合格，造成損失更大

   （6）、把受結塊活性成分降低的氧化鎂粉碎再用，用其生產制品極易出現返鹵、泛霜、變形、強度差等問題，特別是泛霜最嚴重。