目前煙氣脫硫市場(chǎng)上應(yīng)用較為成熟的脫硫技術(shù)有很多，各種不同的脫硫方式都有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，因此在選擇脫硫工藝時(shí)應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況來(lái)統(tǒng)籌考慮。其中氧化鎂法濕式煙氣脫硫技術(shù)在中小型 熱電行業(yè)是比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用的一種脫硫方式。目前我公司利用氧化鎂脫硫技術(shù)在昆山、南通等地有成功的案例。
一 . 氧化鎂www.yjnm888.com法脫硫的反應(yīng)機(jī)理
氧化鎂的脫硫機(jī)理與氧化鈣的脫硫機(jī)理相似，都是堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。
脫硫工程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有
MgO+H 2 O=Mg(OH) 2
Mg(OH) 2 +SO 2 =MgSO3+H 2 O
MgSO 3 +1/2O 2 =MgSO 4
二 . 工藝路線介紹（見(jiàn)流程圖）
１、煙氣系統(tǒng)
煙氣系統(tǒng)是指包括除塵器、煙氣升溫裝置和煙囪在內(nèi)的若干處理煙氣的體系。
在該系統(tǒng)內(nèi)煙氣經(jīng)過(guò)除塵降溫處理將從鍋爐出來(lái)的煙氣調(diào)整到比較適宜的反應(yīng)條件，同時(shí)在設(shè)備出現(xiàn)故障或系統(tǒng)運(yùn)行不正常時(shí)煙氣可從旁路通過(guò)，保證整個(gè)電廠系統(tǒng)的正常運(yùn)行，煙氣升溫的目的是為了降低煙氣的含水率，防止煙氣在煙囪中結(jié)露，利于煙囪排除的煙氣能夠盡快擴(kuò)散。
2 、氧化鎂的制備
外購(gòu)氧化鎂粒徑如果符合脫硫要求，不需要粉碎可以直接進(jìn)入消化裝置制成濃度在１５～２５％氫氧化鎂的漿液，然后通過(guò)漿液輸送泵送至吸收塔內(nèi)，完成脫硫吸收。
3、SO2吸收系統(tǒng)
吸收塔是SO2吸收的主要場(chǎng)所，材質(zhì)可以選用SS316L不銹鋼或采用普通鋼結(jié)構(gòu)另加防腐層，塔底是漿液池，塔的中間是噴淋層，上面是除霧器。漿液在塔內(nèi)不斷的進(jìn)行循環(huán)，當(dāng)漿液濃度達(dá)到一定的程度時(shí)就通過(guò)漿液輸出泵排到漿液處理系統(tǒng)中去。
4、漿液處理系統(tǒng)
從吸收塔內(nèi)出來(lái)的漿液主要是亞硫酸鎂和硫酸鎂溶液，在吸收塔內(nèi)二氧化硫和氫氧化鎂反應(yīng)后生成的亞硫酸鎂進(jìn)如吸收塔底漿液池，由鼓風(fēng)機(jī)往漿液池強(qiáng)制送風(fēng)，氧化成硫酸鎂。含硫酸鎂的水連續(xù)循環(huán)使用于脫硫過(guò)程，當(dāng)循環(huán)水中硫酸鎂濃度達(dá)到一定條件后由泵打入集水池內(nèi)，接著送至硫酸鎂脫雜系統(tǒng)。脫硫污水經(jīng)脫雜設(shè)備去除雜質(zhì)，可以再利用或處理排放。
很多情況下，尤其是中小型鍋爐的脫硫，由于規(guī)模小，副產(chǎn)品發(fā)生量也小，大多采用處理排放，是將反應(yīng)后的漿液經(jīng)過(guò)固液分離后回收大部分水。
排放可以大大減少系統(tǒng)的投資費(fèi)用，工序也簡(jiǎn)單了很多，同時(shí)也可以避免設(shè)備結(jié)垢、管路堵塞等一系列問(wèn)題，后序部分的動(dòng)力消耗也可以省去，只是氧化鎂的消耗費(fèi)用較高。
三 氧化鎂脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)
1、 技術(shù)成熟
氧化鎂脫技術(shù)是一種成熟度的脫硫工藝，氧化脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績(jī)。臺(tái)灣的電站 95% 是用氧化鎂法，另外在美國(guó)、德國(guó)等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在國(guó)內(nèi)部分臺(tái)塑企業(yè)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績(jī)。
2、原料來(lái)源充足
在我國(guó)氧化鎂的含量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲(chǔ)藏量約為 160 億噸，占全世界的 80% 左右。其資源主要健在在遼寧、四川、河北等省，因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。
3、脫硫效率高
在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于氧化鈣脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達(dá)到 95% 以上，而石灰石 / 石膏法的脫硫效率僅達(dá)到 90% 左右。
4、 投資費(fèi)用少
由于氧化鎂作為脫硫本身有其獨(dú)特的優(yōu)越性，因此在吸收塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、循環(huán)漿液量的大小、系統(tǒng)的整體規(guī)模、設(shè)備的功率都可以相應(yīng)較小，與鈣法脫硫比較，同樣的脫硫系統(tǒng)的投資費(fèi)手可以降低50% 以上。
5、 運(yùn)行費(fèi)用低
決定脫硫系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用的主要因素是脫硫劑的消耗費(fèi)用和水電汽的消耗費(fèi)用。氧化鎂的價(jià)格比氧化鈣的價(jià)格高一些，但是脫除同樣的 SO 2 氧化鎂的用量是碳酸鈣的 40% ，水電汽等動(dòng)力消耗方面，液氣比是一個(gè)十分重要的因素，它直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的脫硫效率以及系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。對(duì)石灰石 / 石膏系統(tǒng)而言，液氣比一般都在 15L/m 3 以上，而氧化鎂在 5L/m 3 以下，這樣氧化鎂法脫硫工藝就能節(jié)省很大一部分費(fèi)用。
6、 運(yùn)行可靠
鎂法相對(duì)于鈣法的最大優(yōu)勢(shì)是系統(tǒng)不會(huì)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問(wèn)題，能保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運(yùn)行，同時(shí)鎂法 PH 值控制在 7 左右，在這種條件下設(shè)備腐蝕問(wèn)題也得到了一定程度的解決。總的來(lái)說(shuō)，鎂法脫硫在實(shí)際工程中的安全性能擁有非常有力的保證
