鎂材料的新功能——自保溫復合輕質隔墻板的研制

自保溫復合輕質隔墻板是以性能穩定的高密度硅鈣板或高密度硅鎂板為面板，其芯層是以氯氧鎂水泥為膠凝材料，外加廢舊{EPS}顆粒,粉煤灰和短切纖維,采用常溫高發泡技術將其面板自行粘合并復合成具有建筑節能的輕質隔墻板。 （一）材料特點: 1>節能利廢，采用常溫自發泡技術，無需蒸養耗能，組成材料中消納工農業廢棄物如粉煤灰，廢紙纖維，秸桿，廢棄EPS，石粉等。 2>:高效保溫，輕質高強；由于產生封閉性的高發泡的空氣層和含EPS顆粒同時板型結構無熱橋冷橋，從而獲得了極好的隔熱性能，其導熱系數約在0.05—0.06W/m.k該材料的干密度為250~~300㎏/m3 抗壓強度約在2—3.5MPA，是蒸壓加氣混凝土強度的2-3.5倍，形成復合墻板后（10㎝）厚面密度約在45±5㎏/㎡，遠低于JG/T169-2005的面密度100㎏/㎡要求； 3>防火耐候：材料中的EPS包裹在耐火的鎂水泥中，又由于高發泡產生了熱不良導體的空氣層和多泡介面，從而獲得了極好的耐火性能，面板硅鈣和硅鎂板是不燃性材料。 4.>革命性的簡化了當今墻體做保溫的復雜施工與應用技術和揚棄了貼EPS板的粘釘工藝及采用保溫沙漿多次粉刷抹面的費時費工程序, 5>組成材料易取且價格低廉作為干密度280㎏/m3的高發泡保溫芯材每M³的價約180-220元/M3遠低于EPS板280-360元/M³，低于保溫砂漿2400-3600元/T，而且未計算用EPS板的粘貼和保護層所需費用。 （二）國內外發展動態及社會效益與經濟效益分析：     采用性能穩定，防火.隔熱的高密度硅鈣板或高密度硅鎂板做面板，用高強的氯氧鎂水泥做膠結料，外摻保溫，隔熱的EPS顆粒，進行高發泡，獲得防火，抗濕，高強，防裂，隔熱保溫的芯層，自行粘接形成的自保溫輕質復合隔墻板，在國內外尚未見有關報導。 該材料用于建筑節能的內外墻板，與當今采用的外墻外保溫系統： 1》 EPS板薄抹面外保溫系統； 2》 膠粉EPS顆粒保溫系統； 3》 現澆混凝土復合EPS鋼絲網架板外保溫系統; 4》 現澆混凝土復合無網EPS板外保溫系統; 5》 機誡固定EPS鋼絲網架板外保溫系統; 6》 巖棉XPS板外保溫系統； 7》 硬泡聚氨酯外保溫系統   相比較，具有如下的特點； 1> 具有不燃防火性，大大簡化外保溫施工工藝，具有施工速度快節省人力，物力，初步估計，自保溫墻板施工速度為20-24m²/人。日。 2> 大大節省保溫的經濟費用作為外保溫的額外費用如下；   3》自保溫復合輕質隔墻板具有高效，高強的保溫隔熱性能和力學性能其導熱系數可達0.05-0.06w/m.k，傳熱系數達； 1．1-1．3w/m².抗壓強度達2-3.5MP遠大于加氣混凝土砌塊和膠粉保溫砂漿的強度。 4》生產節能，材料利廢綜合利用，復合墻板常溫發泡，不需蒸養耗能，作為年產100萬M²的自保溫隔墻板，，《10㎝》厚可消納粉煤灰2099噸，廢紙纖或秸桿143.7T,白色污染的EPS塑料1199T, 5》作為年產100萬M²的自保溫復合輕質隔墻板可獲產值6000萬元，純利潤約2200萬元,與額外采用外保溫費用總計可獲利100x22/m²+100x50/m²=7200萬元。 因此具有可觀的經濟效益和社會效益。該材料的開發前景是廣闊的。   （三）材料用途與經濟分析 1》用于框架建筑的非承重隔墻板，且無需進行建筑保溫處理； 2》用于防火門，防火墻及防火建筑制品； 3》用于高速公路的隔聲屏障及隔聲墻； 成本分析：發泡芯層材料約：180-220元/M3，作為面板為6MM厚的菱鎂板，芯層厚度為8.8CM的菱鎂保溫材料，所形成的自保溫墻板（生產成本）約32-38元/M2。 （四）材料制造的技術現狀：     中國菱鎂協會為拓寬菱鎂材料的應用新領域，為提供建筑節能新材料，支持協會專家組長涂平濤教授級高工有關專家，自行研發，并解決了： 1》氯氧鎂膠凝材料性能穩定技術研究； 2》發泡技術《發泡劑，穩泡劑》的研究； 3》組成材料摻量對隔熱保溫性能影響研究； 4》復合技術《一次性澆注自粘接或二次粘接》的研究及相關裝備； 待工業性生產的各項目工藝參數穩定后將向熱心于該項目工作的有關企業合作投入生產。 圖如下： 上:外加高密度硅鈣板或硅鎂板 下:高發泡芯層   左：自保溫輕質復合隔墻板（側面圖） 右：發泡芯層（正面圖）   正面圖：