重成型，輕養(yǎng)護(hù)，重外加劑改性，這是目前鎂水泥生產(chǎn)較普遍存在的問題，也是鎂水泥制品經(jīng)常發(fā)生各種弊病的很重要的原因。因此，在養(yǎng)護(hù)中重點(diǎn)解決以下幾個問題。

  ⑴    建立規(guī)范化養(yǎng)護(hù)制度   不少企業(yè)制品成型以后就等于生產(chǎn)結(jié)束，只等產(chǎn)品出廠。他們把成型后的產(chǎn)品帶模疊放成剁，無任何養(yǎng)護(hù)措施，有的甚至直接碼垛在露天陽光下，任太陽暴曬。后期養(yǎng)護(hù)完全放棄，脫模就等于成品，這種狀況必須改變，應(yīng)建立規(guī)范化的養(yǎng)護(hù)制度。

  ⑵    嚴(yán)禁使用灑水養(yǎng)護(hù)的方法  有些企業(yè)雖有養(yǎng)護(hù)措施卻不得法，他們完全照搬硅酸鹽水泥的養(yǎng)護(hù)方法，向脫模后的鎂水泥制品上定期灑水，讓制品上不缺水，這雖然保證了鎂水泥水化的需要，但卻造成以下問題。

①    灑水后，水分大量進(jìn)入制品，將制品中的MgCl2溶解，變成鹵液，在外界濕度降低時，鹵水沿毛細(xì)孔蒸發(fā)，形成返鹵。

②    當(dāng)灑上的水在制品內(nèi)溶解了大量Mg(OH)2后，在將其隨蒸發(fā)作用帶到制品表面，既形成泛霜；撒水越多，泛霜越重。這對彩色制品影響最大，越是灑水越是褪色。

③    剛脫模的制品，其晶體結(jié)構(gòu)剛剛形成，還很不穩(wěn)定，極易被水所溶解。所以灑水后，大量水進(jìn)入制品，將潔凈接觸點(diǎn)溶解，不但使其強(qiáng)度大幅度下降，而且耐水性隨之下降。

④    高光澤制品如波瓦、仿瓷地磚、人早大理石等，因表面的水化結(jié)晶還不穩(wěn)定，灑水后被水溶蝕，光澤消退，越是灑水，光澤消退越嚴(yán)重。

⑶     避免采用泡水去鹵  泡水去鹵是目前鎂水泥防火板廠普遍采用的一種改性治鹵工藝，。他們將制好硬化的防火板，放入水池中浸泡24~48h，然后撈出烘干或曬干。因大量MgCl2被溶入水中，所以板材不在返鹵，但是防火板的強(qiáng)度卻損失20%~30%，變得酥脆易折。同時，由于泡水工藝復(fù)雜大量浪費(fèi)人力物力，提高了產(chǎn)品成本5%~10%。另外，浸泡水中大量溶進(jìn)MgCl2,排放后造成二次污染。更為嚴(yán)重的是，炮水在干燥以后，制品因失水而收縮，加劇了使用后的收縮，導(dǎo)致開裂變形，因此，泡水是害多利少。

       在不經(jīng)改性處理的情況下，鎂水泥水化晶體間并不形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，只是水化產(chǎn)物晶體間的彼此穿插，黏附在一起。當(dāng)制品泡入水中，水化產(chǎn)物晶體間的穿插和黏附就會被破壞。這是其強(qiáng)度下降，綜合性能劣化根本原因。

       因此，水泡去鹵的養(yǎng)護(hù)工藝是一種十分不科學(xué)的養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)徹底糾正。用綜合該性技術(shù)徹底治鹵才是正確的出路。

⑷     成型后不可大垛碼放 

這種錯誤做法在防火板、波鎂瓦,通風(fēng)管道等大幅面產(chǎn)品生產(chǎn)中比較容易出現(xiàn)。本人就看到不少通風(fēng)管和防火板廠的制品在成型后，均是幾十張甚至100多張堆碼成一垛。這種情況若在環(huán)境溫度過高（25℃以上）時，就會造成跺中心溫升過快過猛，其垛中心的本題溫度最高可達(dá)100℃以上，一般也在80℃左右。在如此高的溫度下制品因失水過快，水化反映難以進(jìn)行，強(qiáng)度失去20%~40%；另外，中心溫度高，而垛表面溫度低，內(nèi)外溫差會造成制品嚴(yán)重翹曲。在制品的中心部位高溫區(qū)，因水化不充分和失水，制品變得酥脆易折而且嚴(yán)重的變形。

⑸     不能惡性促凝 

由于鎂水泥具有快凝結(jié)的特點(diǎn)，放熱集中，易造成熱力破壞，所以正確的養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)該緩凝降溫，分散其水化熱，延長其凝結(jié)時間。劇我了解，國內(nèi)外有許多專家一致認(rèn)為：鎂水泥制品科學(xué)合理的脫模時間應(yīng)為24h。因?yàn)?4h其水化熱已經(jīng)釋放70%左右，強(qiáng)度發(fā)展達(dá)50%左右，大規(guī)模的水化反應(yīng)已經(jīng)過去，脫模后對其制品性能影響不大，對其改性有益。

但一些制品廠為提高模具周轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)效率，減少成型和養(yǎng)護(hù)場地，違背技術(shù)原理，不但不采取緩凝降溫，分散水化熱，反而千方百計(jì)去促凝，大幅度地縮短沒水泥的凝結(jié)時間，最短已達(dá)到2~3h脫模。

本來應(yīng)24h脫模，現(xiàn)在2h脫模，大部分水化熱集中在短短的2h之內(nèi)，其熱應(yīng)力勢必造成板材的收縮變形、返鹵、強(qiáng)度大幅下降。

使用促凝劑或升溫促凝是可行的，但必須是環(huán)境溫度低與10℃才可以。如環(huán)境溫度高于20℃以上，這些促凝措施就不能采取。

 ⑹  高溫峰值期不能脫模

         有些生產(chǎn)者為了加快模具周轉(zhuǎn)，在制品正在放熱高峰期，制品剛剛達(dá)到脫模強(qiáng)度時，就將制品脫模，這也是十分錯誤的。其危害有下面三點(diǎn)。

①    加劇變形   模具對制品的變形有一定的約束力。當(dāng)制品正值放熱高峰期時，其內(nèi)部正進(jìn)行劇烈的水化反應(yīng)，水化結(jié)構(gòu)還在形成階段，一切還沒有定型。在這個時候脫模，產(chǎn)品失去約束，變形會更厲害。我們曾作過對比實(shí)驗(yàn)，一次成型的天花板，24h脫模的變形率僅55，4h脫模的變形率為90%。這說明高溫峰期脫模是極易導(dǎo)致變形的。另外，模具有防止水分蒸發(fā)作用，脫模后，水分蒸發(fā)散失加劇，也是變形的重要原因。通風(fēng)管道變形比較普遍,這都是因?yàn)樵诓少徳?氧化鎂,氯化鎂)過程中不注重原料的質(zhì)量和有效含量還有后期保養(yǎng)不恰當(dāng)所造成的.

②    導(dǎo)致裂紋   制品正高溫峰期突然脫模，模內(nèi)外溫差效應(yīng)會使制品出現(xiàn)微裂紋。高溫峰值期內(nèi)，模內(nèi)溫度一般為70~90℃，而脫模后，環(huán)境溫度一般在35℃以下，溫差相差一倍。冷熱相激，裂紋自然產(chǎn)生。

③    失水過快，影響過快，降低強(qiáng)度   高溫峰值期脫模，制品外表完全在空氣中暴露，散濕面積增大。在加上制品本題溫度很高，蒸發(fā)正快。兩個因素相加，就使制品失水加劇。制品在大量失水后影響水化，由水化不足而使強(qiáng)度失去20%~50%。

⑺     應(yīng)重視后期養(yǎng)護(hù)  

一些企業(yè)對鎂水泥制品3天內(nèi)的早期養(yǎng)護(hù)還比較重視，有一定的養(yǎng)護(hù)措施， 但是3~7天的后期養(yǎng)護(hù)卻完全放棄。這是因?yàn)橐恍┥a(chǎn)錯者錯把早期強(qiáng)度誤認(rèn)為就是成品強(qiáng)度。實(shí)際這時產(chǎn)品的強(qiáng)度只發(fā)揮出60%~70%，還有20%~30%的強(qiáng)度要在7天內(nèi)繼續(xù)形成。若3天后在不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)品水化不足，這部分強(qiáng)度就會失去。因此，應(yīng)成分重視后期養(yǎng)護(hù)。